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    3. 六安捷通達新材料有限公司

      產品類別

      戶內消光劑

      產品名稱 主要用途 用法與用量 應用性能
      SA2165 混合系統物理消光劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的1-5% 提供12-70%(60°)光澤
      廣泛的聚酯適用性
      儲存穩定性好
      SA2165D 混合系統物理消光劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的1-5% 提供8-60%(60°)光澤
      低用量下更低的光澤,極好的流平
      低樹脂選擇性,適用于寬范圍烘烤
      K7227 混合系統物理消光劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的1-4.5% 提供3-40%(60°)光澤<br> 經濟性好,機械性能優異
      K7232 混合系統化學消光劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的1-5% 提供2-40%(60°)光澤<br> 良好的流平<br> 低樹脂選擇性,適用于寬范圍烘烤
      K7225 混合系統物理消光劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的1-4.5% 提供5-60%(60°)光澤
      良好的流平和儲存穩定性
      低樹脂選擇性,適用于寬范圍烘烤
      SA2065K 混合系統物理消光劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的1-4.5% 提供5-70%(60°)光澤 良好的流平和儲存穩定性 低樹脂選擇性,適用于寬范圍烘烤
      K7237A 混合系統化學消光劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的1-5%,1份K7237A需消耗1.5份E-12環氧樹脂 最低提供約2%(60°)光澤 儲存性能優良 流平好,樹脂適應性強
      K7232D 混合體系化學消光劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的1-5%,1份K7232D需消耗1.5份E-12環氧樹脂 最低提供約5%(60°)光澤 環保低煙,流平好

      戶外消光劑

      產品名稱 主要用途 用法與用量 應用性能
      SA206A PES/TGIC系統物理消光劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的1-3% 提供30-70%(60°)光澤<br> 用量低,耐候性能好<br> 良好的流平和抗泛黃
      K7216 PES/TGIC系統物理消光劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的2-6% 提供約6%(60°)光澤<br> 良好的光澤穩定性,良好的流平和抗泛黃<br>
      SA2061B PES/TGIC系統物理消光劑 干混法加入,用量為配方總重量的1-1.5% 提供約10-40%(60°)光澤 用量低,用于修正光澤
      SA2068 PES/TGIC系統消光固化劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的1-5% 提供約10%(60°)光澤
      良好的流平和表面硬度
      K7217A PES/TGIC系統物理消光劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的2-5% 提供約15-40%(60°)光澤 良好的機械性能及烘烤穩定性 高效率消光
      K7212 PES/TGIC系統物理消光劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的2-6% 提供約20-60%(60°)光澤 良好的光澤穩定性 良好的流平和抗泛黃
      K7215 TGIC體系消光劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的3-6%. 10份K7215需消耗1份TGIC 提供約6%(60°)光澤,極低光澤和優異的抗,擠出穩定性優異

      蠟基表面調整劑

      產品名稱 主要用途 用法與用量 應用性能
      K7656 特效消泡劑 預混合后擠出 用量為配方總重量的0.5-2% 消除縮孔、針孔等表面缺陷 不影響涂層光澤和絲網印刷 不黃變,尤其適用于HAA體系
      SA500 平滑除氣劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的0.5-1% 改進涂膜表面質量
      抗泛黃,可替代安息香
      SA501 增硬劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的0.5-1% 明顯提高涂層的硬度和平滑性
      SA5060 特效消泡劑 預混合后擠出或通過干混法加入
      用量為配方總重量的0.5-1.5%
      用于多孔底材的粉末噴涂(如鑄鐵和鑄鋁)
      可消除縮孔等表面缺陷
      SA5066 特效增硬劑 預混合后擠出或通過干混法加入
      用量為配方總重量的0.5-1.5%
      提高涂層的耐磨性和爽滑性,抗劃傷
      K7661 特效脫氣劑 預混合后擠出或干混加入 用量為配方總重量的0.5-1.5% 顯著消除縮孔、針孔等表面缺陷 推薦用于多孔底材(如鑄鐵鑄鋁等)

      固化劑

      產品名稱 主要用途 用法與用量 應用性能
      K7101 低溫環氧固化劑/固化促進劑 預混合后擠出,作為主固化劑,2-4份/100份環氧(E-12) 用量低,流平好
      作為固化劑,實現低溫固化(120℃/30min)
      作為促進劑,實現快速固化(240℃/30s)
      K7104 加速雙氰胺類固化劑 預混合后擠出,3-5份/100份環氧(E-12) 可實現140℃/15min或240℃/30s固化
      用于配制厚涂環氧粉末或重防腐粉末,賦予涂層良好的機械性能和耐化學性能
      K7108 加速雙氰胺類固化劑 預混合后擠出,4-6份/100份環氧(E-12) 可實現150℃/10min或240℃/2min固化
      用于配制薄涂裝飾或功能型環氧粉末,賦予涂層良好的外觀和柔韌性
      SA31 環氧固化劑/固化促進劑 預混合后擠出,作為固化劑,6-7份/100份環氧(E-12) 應用于裝飾和功能性純環氧粉末涂料
      可實現140℃/30min固化
      SA2830 雙氰胺類環氧固化劑 預混合后擠出,3.5-4.5份/100份環氧(E-12) 應用于裝飾和功能性純環氧粉末涂料
      建議180℃/15min固化
      SA2831 加速雙氰胺類環氧固化劑 預混合后擠出,4-5份/100份環氧(E-12) 應用于裝飾和功能性純環氧粉末涂料
      實現160℃/12min或200℃/5min固化
      SA3120 HAA固化劑 預混合后擠出,羥基當量約84 TGIC替代物,抗泛黃,環保無毒,耐候性好
      SA3120A 改進型HAA固化劑 預混合后擠出,羥基當量約84 基于SA3120的改進型產品,純度更高
      K7150 聚氨酯體系固化劑 預混合后擠出 NCO當量約275 用于固化羥基聚酯或羥基樹脂 制備耐候性粉末涂料
      K7152 聚氨酯體系固化劑 預混合后擠出 NCO當量約325 用于固化羥基聚酯或羥基樹脂 制備耐候性粉末涂料

      紋理劑

      產品名稱 主要用途 用法與用量 應用性能
      SA207 砂紋添加劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的0.08-0.15% 適用于多種粉末涂料系統
      純度高,用量低
      使涂膜產生均勻的砂紋效果,降低表面光澤
      SA2072 經濟型砂紋劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的0.1-0.2% 經濟性好
      適用于多種粉末涂料系統
      使涂膜產生均勻的砂紋效果,降低表面光澤
      SA208 特效紋理添加劑 預混合后擠出,用量為樹脂重量的3.5-5% 可獲得水紋、皺紋、網紋、龜紋、砂紋等多種紋理表面
      K7726 耐磨砂紋劑 預混合后擠出 用量為配方總重量的0.2-0.6% 紋理均勻,耐磨性優異

      電荷調整劑

      產品名稱 主要用途 用法與用量 應用性能
      SA2483 電荷調整劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的0.3-0.6% 降低法拉第效應,提高上粉率
      利于流平,不泛黃
      SA2485 電荷調整劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的0.2-0.5% 高帶電性能,用量低
      改進流平和涂膜外觀
      SA2486 電荷調整劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的0.2-0.4% 低用量下即有良好的帶電性能
      可用于電暈槍,也可用于摩擦槍
      熱穩定,不泛黃
      SA2487 電荷調整劑 預混合后擠出 用量為配方總重量的0.3-1.5% 高帶電性,提高上粉率 無催化活性,不影響粉末儲存穩定性
      K7017 凹槽上粉助劑 預混合后擠出 用量為配方總重量的0.5-1.5% 提高深度凹槽或異形工件的上粉率

      其他功能助劑

      產品名稱 主要用途 用法與用量 應用性能
      SA516 顏料分散劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的0.5-1% 改進涂料的色強度、顯色性能及涂膜質量
      良好的顏料分散性能
      K7005 抗黃變助劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的0.3-1% 用于多種粉末涂料體系,尤其是HAA體系<br> 可顯著抑制粉末涂層因高溫或長時間烘烤而引起的黃變
      K7301A 金屬效果粉末涂料邦定助劑 邦定過程中加入,用量為配方總重量的0.8-1.5% 防止邦定結團,提高邦定溫度
      改善金屬粉末涂層效果,降低金屬粉用量
      SA5501 金屬顏料穩定劑 干混法加入,用量為配方總重量的2-3% 抑制表面暗斑生成,提高涂層耐濕熱和耐鹽霧性能
      SA5502 干粉流動助劑 干混法加入,用量為配方總重量的0.1-0.5% 提高粉末流動性、平衡帶電性能
      有效控制膜厚,利于薄涂
      K7567 功能性流平劑 預混合后擠出, 用量為配方總重量的0.7-1.5% 預防凹坑,針孔,魚眼等涂膜弊病 極好的流平性能和耐候性,相容性好
      K7921 附著力改性劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的0.5-1.5% 提高涂層對不銹鋼、鍍鋅板等金屬底材的附著力,提高涂層的柔韌性,不影響涂層耐候性
      K7010B 流動助劑 干混法加入,用量為配方總重量的0.1-0.4% 極大的提高流動性及疏松度 提高粉末涂料霧化度,利于上浮
      K7658 表面潤濕改進劑 預混合后擠出 用量為配方總重量的0.5-2% 減少針孔、縮孔 提高涂層流平性、顯影度 良好的潤濕性能,改善涂層發霧
      K7771 耐磨助劑 預混合后擠出 用量為配方總重量的0.2-0.5% 極好的耐磨性能 尤其適用于配制砂紋配方
      K7004 耐燃氣助劑 預混合后擠出 用量為配方總重量的0.5-1.5% 適用于多種粉末涂料體系 尤其適用于抑制燃氣烘烤黃變
      K7007 抗黃變助劑 預混合后擠出 用量為配方總重量的0.2-1% 抑制粉末涂料高溫烘烤黃變和老化 冒煙性極低
      K7010A 抗結塊助劑 干混法加入 用量為配方總重量的0.2-0.6% 提高流動性,抗結塊,不影響流平
      K7922 附著力改進劑 預混合后擠出 用量為配方總重量的1-3% 提高涂層對不銹鋼、鍍鋅板等特殊底材附著力 不影響涂層耐候性,不影響儲存性能
      K7923 附著力促進劑 預混合后擠出 用量為配方總重量的0.5-1.5% 明顯改善涂層對鍍鋅板、鎂鋁合金等特殊金屬底材的附著力
      K7903 柔韌助劑 預混合后擠出 用量為配方總重量的2-4% 增加涂層柔韌性,改善抗沖擊及抗折彎性能 便于后成型加工
      K7730 轉印助劑 預混合后擠出 用量為配方總重量的0.5-1.5% 熱轉印后更易于撕紙 提高涂層的顯影度,去除霧影

      功能性流平劑

      產品名稱 主要用途 用法與用量 應用性能
      K7572 功能性流平劑 預混合后擠出, 用量為配方總重量的0.6-1.5% 顯著提高體系熔融流動性 預防凹坑,針孔,魚眼等涂膜弊病 涂膜具有極好的流平及飽滿度
      SA88 通用流平劑 預混合后擠出 用量為配方總重量的0.5-1.5% 消除針孔,改進涂膜表面質量
      K7573 功能性流平劑 預混合后擠出 用量為配方總重量0.6-1.5% 預防凹坑、針孔、魚眼等涂膜弊??;極好的層間附著力和再涂性能
      K7567 功能性流平劑 預混合后擠出 用量為配方總重量的0.6-1.5% 顯著提高體系熔融流動性 預防凹坑,針孔,魚眼等涂膜弊病 極好的流平性能和耐候性,相容性好

      特種丙烯酸樹脂

      產品名稱 主要用途 用法與用量 應用性能
      SA550 丙烯酸型消光樹脂 預混合后擠出,環氧當量700-800 提供<5%(60°)光澤<br> 良好的耐候和抗泛黃
      SA580 GMA消光樹脂 環氧當量約625-725 光澤<10%, 表面細膩光澤低 優異的抗沖擊及抗折彎性能
      SA300 丙烯酸樹脂交聯劑 預混合后擠出,環氧當量約300 提高粉末涂料的交聯密度<br> 改進機械性能和耐熱、耐化學性
      SA590 丙烯酸消光樹脂 預混合后擠出 用量為樹脂份的(25-35%) 光澤≤10%, 表面平整度好,尤其適用于啞光透明粉
      K7500 透明丙烯酸樹脂 預混合擠出 環氧當量約500 用于制備高透明度粉末涂料 流平好、不泛黃

      固化促進劑

      產品名稱 主要用途 用法與用量 應用性能
      K7318 低溫固化促進劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的0.5-2% 能顯著降低體系光澤隨固化溫度的波動<br> 促進固化反應,降低固化溫度或縮短固化時間良好的耐過烘烤泛黃性<br> 不影響流平
      SA316 固化催化劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的0.05-0.5% 100%活性成分<br> 可降低固化溫度或縮短固化時間
      K7312 固化促進劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的0.5-1% 用于聚酯/GMA體系固化促進劑

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